起重作业安全管理PPT

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在施工活动过程中，重物的搬移、吊运、装卸都是由起重作业来完成，起重工在整个作业过程中，既承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司索、还承担了完成整个作业过程的指挥，可以说是整个作业过程中的核心人物,对能否安全合理完成任务起着关键性作用。起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和地形场地，根据起重物的不同结构、形状、重量、重心及起重的要求，采用不同的方式方法，将物体吊运到指定位置。起重作业的形式复杂多变，作业对象也变化无常。
1、作业前，要对整个作业活动可能产生的危险因素进行识别，编制控制危险因素的安全技术和措施，并对相关人员进行交底，做到四个明确:工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事项明确。
2、吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从调配和指挥。
3、需要进入生产运行区域进行作业时，必须取得相关方的同意，并遵守相关方的管理制度和规定。
4、禁止在运行的管道、设备以及不坚固的构筑物上捆绑链条葫芦、滑车和卷扬机等作为起吊重物的承力点。
5、各种重物放置要稳妥,以防倾倒和滚动。
6、遵守安全规程,正确使用劳动保护用品、用具。
7、起重作业是一个多人配合完成的集体作业，必须培养团队精神，形成全员互保。
起重吊装作业安全操作基本要求：
1、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号,严格执行本工种的安全技术操作规程。
2、工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态，若发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度,严禁使用。
3、起重物体必须根据物体重量体积、形状、种类采用合适的起重捆绑和吊运方法。多人作业时必须指定专人负责指挥。
4、吊运物件时，必须保持物体重心平稳，各种物体起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可进行指挥吊运。
5、使用三脚架应帮扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊;使用千斤顶必须垂直，上下填牢,随起随填,随落随抽填木。
6、使用滚杠二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方向一侧进行操作,钢丝绳穿越通道,应设明显的安全标志。
7、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下方停留或行走,不得将重物长时间吊悬在空中。
8、使用起重机时应与起重机操作人员密切配合，必须做到“十个不准吊”:超载、指挥信号不明、气候恶劣光线不足、捆绑不牢、歪拉斜吊、吊物上站人或有浮置物、棱角未保护、埋入地下物和重量不明、危险物品、违章指挥。
9、起重机不得在架空输电线路下方或附近进行工作。如确实需要，必须开具安全施工作业票,制订可靠的防范措施，专人监护。
10、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，无关人员避让，自己也应选择恰当的上风位置(安全位置)。
11、工作中严禁使用手直接矫正已被重物张紧的绳索等吊具，过程中发现捆绑松动或机工具发生异样或异响，应立即发生停止作业信号，后进行检查，绝不可有侥幸心理。
12、翻转大型物体，作业人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫物。
13、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求，挂吊物体时,吊索具与所吊物体的夹角要适当，不宜过大。
14、吊运物体如有油污，应将捆绑处油污擦干净，以防止吊物从捆绑处滑动。
15、指挥两台或两台以上起重机械抬吊同一物体时，必须开具安全施工作业票，并有施工技术负责人在场指导,严格按照安规10.1.4条之规定进行。
16、吊运大件设备时，应在设备端部系上绳索拉紧，确保在上升或平移过程中的稳定。在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒时才可松绑卸物。
17、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物体或以人力支撑物体起吊，更不允许站在物体上同时吊运。起吊重物前，应将其附件拆下或固定牢固，以防因其活动引起重物重心变化或滑下伤人，重物上的杂物应清扫干净。
18、卸下吊运物体，要垫好衬木，不规则物体要支好支撑，保持平稳，要确认存放情况，不得将物体压在电源线或管道上，或堵塞通道,物件对方要整齐平稳。
19、起重挂钩工（司索人员）在任何情况下不得让他人代替起重挂钩重物。20、工作结束后，应将所用工具擦净油污做好保养,加强保管。