PPT内容包括典型化工(危化品)事故的反思,重大事故共性问题剖析,从事故管理到风险管理、过程管理,全面加强化工过程安全管理。这是一个关于危化品安全管理与事故案例分析PPT的幻灯片,PPT内容完整共62页,文件大小为15MB,下载后可自行编辑修改,当前优惠价为36元,其他危化品安全管理幻灯片可以在牛图文直接搜索下载。
直接原因:输油管道与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏,流入排水暗渠及反冲到路面。原油泄漏后,现场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上打孔破碎,产生撞击火花,引发暗渠内油气爆炸。
间接原因:中石化集团公司及下属企业安全生产主体责任不落实,隐患排查治理不彻底,现场应急处置措施不当。
青岛市开发区管委会贯彻落实国家安全生产法律法规不力。
管道保护工作主管部门履行职责不力,安全隐患排查治理不深入。
开发区规划、市政部门履行职责不到位,事故发生地段规划建设混乱。
青岛市及开发区管委会相关部门对事故风险研判失误,导致应急响应不力。
2015年4月21日5时,扬子石化环氧乙烷装置岗位人员听到现场有异常放空声,立即对该塔进行紧急处理,采取切断进料、切断加热蒸汽等措施,并赶到现场进行检查确认,发现环氧乙烷精制塔T-430塔顶安全阀起跳。5:37,塔釜再沸器上封头附近有白烟冒出。6:01,再沸器上封头附近起火。现场人员立即通知车间领导,车间立即启动现场应急预案,组织人员进行灭火,并于6:03报火警。6:04,精制塔发生爆炸。
直接原因∶由于环氧乙烷精制系统中醛类发生自聚,回流罐D-430仪表引压管堵塞,压力指示失真,操作人员判断失误、处置不当,导致环氧乙烷精制塔T-430超压,塔釜再沸器E-430上封头法兰密封发生泄漏;由泄漏的环氧乙烷在E-430保温层中自聚放热形成高温热点或环氧乙烷泄漏产生的静电火花引起着火,造成塔内环氧乙烷蒸汽分解、爆炸。
间接原因:岗位人员责任不落实,导致误判断、误操作、异常工况处置不当。
仪表引压管设计存在缺陷。T-430塔的压力联锁与压力控制变送器、现场压力表共用一个引压管。
工艺技术管理不到位。对环氧乙烷精制塔异常工况时的危险性认识不足。
生产运行管理不到位。车间未严格执行公司管理制度未对异常工况进行记录交接,异常工况运行车间未向厂调度和厂领导报告。
隐患排查治理不力。虽然本装置内新增的同类T-410塔已采用独立取源点,但未对T-430塔取源点的设置进行危害识别和风险评估,设计隐患未及时发现并整改人员培训不到位,异常工况判断处置能力不高。
直接原因:输油管道与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏,流入排水暗渠及反冲到路面。原油泄漏后,现场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上打孔破碎,产生撞击火花,引发暗渠内油气爆炸。
间接原因:中石化集团公司及下属企业安全生产主体责任不落实,隐患排查治理不彻底,现场应急处置措施不当。
青岛市开发区管委会贯彻落实国家安全生产法律法规不力。
管道保护工作主管部门履行职责不力,安全隐患排查治理不深入。
开发区规划、市政部门履行职责不到位,事故发生地段规划建设混乱。
青岛市及开发区管委会相关部门对事故风险研判失误,导致应急响应不力。
2015年4月21日5时,扬子石化环氧乙烷装置岗位人员听到现场有异常放空声,立即对该塔进行紧急处理,采取切断进料、切断加热蒸汽等措施,并赶到现场进行检查确认,发现环氧乙烷精制塔T-430塔顶安全阀起跳。5:37,塔釜再沸器上封头附近有白烟冒出。6:01,再沸器上封头附近起火。现场人员立即通知车间领导,车间立即启动现场应急预案,组织人员进行灭火,并于6:03报火警。6:04,精制塔发生爆炸。
直接原因∶由于环氧乙烷精制系统中醛类发生自聚,回流罐D-430仪表引压管堵塞,压力指示失真,操作人员判断失误、处置不当,导致环氧乙烷精制塔T-430超压,塔釜再沸器E-430上封头法兰密封发生泄漏;由泄漏的环氧乙烷在E-430保温层中自聚放热形成高温热点或环氧乙烷泄漏产生的静电火花引起着火,造成塔内环氧乙烷蒸汽分解、爆炸。
间接原因:岗位人员责任不落实,导致误判断、误操作、异常工况处置不当。
仪表引压管设计存在缺陷。T-430塔的压力联锁与压力控制变送器、现场压力表共用一个引压管。
工艺技术管理不到位。对环氧乙烷精制塔异常工况时的危险性认识不足。
生产运行管理不到位。车间未严格执行公司管理制度未对异常工况进行记录交接,异常工况运行车间未向厂调度和厂领导报告。
隐患排查治理不力。虽然本装置内新增的同类T-410塔已采用独立取源点,但未对T-430塔取源点的设置进行危害识别和风险评估,设计隐患未及时发现并整改人员培训不到位,异常工况判断处置能力不高。
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