8S推行PPT表

8S推行EDOCER,目录,一、8S基本概念整理Seiri下定决心，去芜存精。增加作业面积；物流畅通、防止误用等。整顿Seiton精心策划，节约空间。工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。清扫Seiso要有耐心，从我做起。清除垃圾和脏污，并防止污染发生。清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。安全Safe安全第一，预防为主。保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。清洁Seiketsu清爽环境，心情美丽。使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。素养Shitsuke提升自信，高效完成。通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。节约Save全员节约，持续发展。就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。学习Study学习长处，提升技能。深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事和上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自我综合素质之。一、8S的作用1、改善和提高企业形象。2、提高生产效率。3、改善零件在库周转率。4、减少故障，保障品质。5、保证企业安全生产。6、降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。8、缩短作业周期，确保交货期。9、不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。一、8S的功效1、亏损为零﹝8S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；2、不良为零﹝8S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产；3、浪费为零﹝8S是节约能手﹞8S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；4、故障为零﹝8S是交货期的保证﹞工厂无尘化；5、切换产品时间为零﹝8S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；6、事故为零﹝8S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；7、投诉为零﹝8S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；8、缺勤率为零﹝8S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；,一、8S之间关系只有整理没有整顿，物品真难找得到；只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟；只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高；我为安全，安全为我；全员节约，创造可持续发展之路;不断学习，提升自我，持续改善。持续发展,二、8S之整理区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 这是开始改善的第一步。‧争取作业空间；‧提高工作效率；‧保障安全，提高质量；‧防止误用；‧有利于减少库存量，节约资金；‧改变作风，提高工作情绪。二、8S之整顿把需要的人、事、物加以定点、定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。‧物品摆放要有固定的地点和区域；以便于寻找；‧物品摆放地点要科学合理；‧物品摆放目视化；‧排除寻找的浪费。二、8S之清扫把工作场所打扫干净，保持工作场所干净、亮丽，设备异常时马上修理，使之恢复正常，并防止污染的发生。‧保持良好的工作情绪；‧使不足、缺点明显化，是品质的基础；‧稳定质量；‧清扫也是为了改善，发现问题；‧查明原因，采取改善措施。二、8S之清洁将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项活动成果的维持与深入，从而消除发生安全事故的根源。‧环境不仅要整齐，而且要做清洁卫生；‧物品要清洁，个人也要做到清洁‘‧个人不仅要外表清洁，且要做到精神上的“清洁”；‧消除环境污染，消灭职业病；‧“监督”通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。二、8S之素养即修养，努力提高人员的素养，养成人人遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神。这也是“7S”活动的核心。‧提高人的素质‧营造良好的团队精神,二、8S之安全清除隐患，排除险情，预防事故发生。保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。 ‧明确各个安全点和安全区域‧分类分级、并做好相应的标识‧制定完善的安全作业规程和相关的管理制度‧对员工实施安全教育和考核‧提高员工的安全意识,二、8S之节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所。‧彻底执行前面的4S，减少空间和时间上的浪费，以及工作时寻找、等待和重复出错的浪费；‧简化优化管理流程，减少管理停顿和等待的浪费；‧推行办公室环保活动，减少办公作业的浪费；‧改善作业现场因布局和动作造成的浪费；‧发动“节约”专题改善活动。二、8S之学习通过不断深入学习专业技术知识，从实践和书本中获取知识，不断向同事和上级学习长处，从而达到自强不息、提高自身综合素质。‧掌握专业知识，不断提升；‧学习别人优点，去除自身糟糠；‧跟进时代发展步伐，提高创新意识；‧通过每个员工的不断，提升企业的整体水平；‧通过学习持续改善，实现持续发展。8S的重要性企业在运行过程中常常会遇到以下问题：成本过高效率欠佳质量不良……8S是突破现状和解决问题的左右手问题的发生有其潜在的因素，我们必须找到问题的根源，才能对症下药8S是一种行动通过活动来改变人的思维方式，从而改变公司的管理水准。整顿后,清扫后,现场整顿后物品整齐排列，取放更加方便,现场整理后更加有序,现场整理后更加有序整理后,DOCERTHEEND8S工作做得好，工厂一定浪费少。