设计室2D装配图检查表

设计室2D装配图检查表,产品型号： 模具名称： 模具编号： ,模胚检查A、B板及其它板厚是否正确对照下料单和外发加工图,注意板厚公差,A级模具导套需要石墨,A、B板开框深度和精框是否正确对照下料单和外发加工图，与装配图叠图检查，注意公差,水口边大小、长度及放置（里、外面）是否正确对照下料单和外发加工图,边锁，中托司等是否按照客户要求对照下料单和外发加工图，A级模具中托司需要石墨,模胚其它尺寸是否正确注意锁B板螺丝的位置，非标准模胚面板吊环尽量与A、B板一致,有中托司的模具是否有增加定位销（B板、方铁、底板）须有定位销，要有拆卸螺丝,热流道的导向针是否有标公差导向针的位置公差为±0.01,孔径公差为H7/g6,是否有模胚基准符号须有模胚基准符号,50以上模胚A、B板是否有4个吊环要求有4个,产品及产品图检查产品图是否为最新产品图对照POWER盘相应模具编号及询问上级,产品是否有镜像且有标示“mirrorx缩水率”对照3D检查是否有镜像,产品是否有乘缩水及缩水率是否正确缩水率= （标X、Y、Z三个显著方向的数值检查）,产品穴数是否正确，多穴数是否有字码区别对照模具通知书及3D分模图,穴数一般用1-n表示,产品基准和客供产品图基准是否一致对照客供图纸,若为自定基准,需提前通知3D和工程部出产品图,产品基准与3D分模图基准是否一致对照3D检查X、Y、Z三个方向的基准,排位是否正确，是否为旋转复制关系对照3D检查X、Y、Z三个方向的基准,决不能再镜像,产品图的图面注解、技术要求及注释是否清晰必须仔细留意,产品能否自动掉下，能否用全自动操作一般模具均要求。尤其出口模具。不能时要提出,重点尺寸是否有检查公差小于0.1的考虑镶出,每个视图及行位等的高度基准是否一致每个视图及行位等的高度基准要求一致,前/后模检查前后模是否有变色镜像,重叠检查产品、模胚、行位、碰穿孔等均要重叠得上,镶呵角位R是否有避空(R13对应R15、R16.5对应R18、R20对应R22)要有避空,精框深度为1-50取R13,51-100取R16.5,大于100取R20,前后模料是否有圆形基准标志指示基准方向模料300以下取Φ10，300以上取Φ20，深度0.5mm,分型面是否表达清楚要有P.L线示意图,拼呵线，镶呵线是否与3D一致局部放大,与3D详细图对照,分型面承受注射压力是否足够。不够时要加垫片扩大支撑面,前、后模定位角R是否有避空R要有避空（R5对应R6）,在多型腔情况下，每个型腔是否一致要求一致，包括（顶针、螺丝、运水、镶件，镶针，行位等等）,夹线检查所有外观的夹线是否与客谈资料一致包括P.L.、行位夹线、外观夹线等,镶件检查镶件的尺寸，材料，热处理是否正确对照模具通知书及下料单,是否有可换镶件且表达清楚须表示清楚可换镶件（前、后模）,大镶件是否有运水大镶件须要有运水,镶件是否都有固定方式及防转须要有固定方式及防转,圆形镶件是否都有做防转非平面圆形镶件要有防转, 镶针 检查螺丝柱镶针或司筒直径是否为整数须为整数,镶针是否有做防转非平面镶针要做防转,螺丝柱顶部是否有做火山口,火山口是否照标准设计外观面下方螺丝柱要做火山口,参照《火山口规定通知》,厚筋位的根部是否有做减胶防缩水骨位宽度一般小于产品壁厚50%,大于此比例,根部做减胶处理, 行位检查行位尺寸，材料，热处理是否正确与下料单对照,明细表上需清楚注明,行位行程是否足够,斜边计算行程与限位行程是否一致安全行程=倒扣+ 2-3mm,大模具5mm左右,对照3D分模,行位是否有限位和复位装置大行程复位弹弓需加设定心棒,行位弹弓是否前端增加定位要求定位5mm,大行位是否有运水且充足大行位必须有运水冷却,行位螺丝，运水，斜边是否不互相干涉距离5mm以上,行位与顶针、斜顶是否不互相干涉行位与顶针、斜顶不可相互干涉,有前模行位时,是否有设计刚性拉勾须要设计刚性拉勾,行位下方有顶针或斜顶时,是否有强行复位装置及电子行程开关必须要有复位装置及电子行程开关(标牌指示),行位下方是否有耐磨片,耐磨片尺寸、材料、热处理是否正确大型模具、大行位及指定模具、长寿命模具须加耐磨片,行位座铲基是否作用在行位胶位重心上要求作用在行位胶位重心上，胶位面积大的要做前、后模反铲。行位斜导柱是否不与行位座先接触不能先接触。否则要做前、后模导柱倒装或加长后模导柱,铲基角度是否比行位斜边角度大2-3度须要。一般取行位斜边斜度13度，铲基角度15度，斜边要小于25度,行位或行位镶件前端是否做斜度尽量要求做斜度，减少磨损，增加寿命。有表面夹线要求，且有做行位的产品是否有做前模和行位定位要求, 2 of 3 , 斜顶检查斜顶尺寸，材料，热处理是否正确与下料单对照,明细表上需清楚注明,斜顶行程是否足够斜顶行程=倒扣+ 1.5mm以上,小模具1mm以上,斜顶顶出时与周边胶位是否不互相干涉要求不相干涉,斜顶顶出到尽头时与行位，顶针是否不互相干涉安全距离要保持2mm以上,斜顶内胶位、斜方座、斜方座螺丝、导向块是否分中要求尽量分中,斜顶在装模时是否能顺利装配注意斜顶为由上而下装配,有斜顶的模具是否有限位块一般需设限位块,斜方座螺丝是否在M8以上须在M8以上,斜顶所在摩擦副否为不同材料尽量要求。若是同种材料要有HRC4度以上硬度差, 顶出 系统 检查司筒与顶棍孔是否不互相干涉司筒不能放在顶棍孔范围内,有托顶针的托长与呵是否不互相干涉在不干涉的情况下，有托顶针的托尽量做长,顶针是否有做防转非平面顶针必须要做防转,顶针的位置排布是否合理及均匀顶针要放在包紧力大的地方,顶针的大小直径是否合理在Φ8mm以下尽量取大,小于￠2.5mm的顶针是否有做有托顶针小于Φ2.5mm的顶针必须做日本有托顶针,顶针离呵边距离是否足够要求在1.5mm以上,顶针或扁顶针在呵芯上是否有避空要求离呵顶或分型面:1、30以下模胚取长15-20mm,2、30以上取20-25mm, 冷却 系统 检查潜伏式入水附近是否有顶出机构要求须有顶出机构，最好是直顶, 运水接头喉牙是否符合客户要求且正确标示以客户的标准为先。无要求时采用模胚是BSP牙,模芯堵铜, 运水是否和运水顶针、螺丝、斜顶、镶件等不互相干涉注意重叠的位置, 运水离胶位边距离是否合理运水离胶位边距离=运水孔径的2-3倍,运水胶圈是否为内压式采用内压式,运水胶圈离顶针边距离是否合理小模具要求在3mm以上，大模具至少5mm以上,多运水胶圈附近是否有杯头螺丝要有杯头螺丝固定锁紧,炮筒运水高度距离胶位是否足够,冷却效率是否合理要求运水直径尽可能大,最好选取ø3/8″以上，大模最好选取 ø7/16″以上,且尽量多平均。连接系统检查前后模杯头螺丝的大小、数量、分布是否合理杯头螺丝需在M8以上,锁紧深度为2倍距以上,前后模是否有防呆螺丝一般要求有防呆螺丝，在基准一边,螺丝与运水、顶针等结构是否不互相干涉螺丝离运水边、顶针边、胶圈在5mm以上, 流道系统检查流道及热流道是否平衡要求平衡，热流道要求供应商画出流道走向图。是否有流道、浇口放大视图要求必须有流道及浇口放大图,入水点是否不正对顶针、柱子、筋位上入水点尽可能不正对顶针、柱子、筋位上,水口勾针是否有偏移要求水口勾针偏移入水点2mm，一些模具用沉入式,入水点与客供资料，3D图是否一致对照客户资料及3D分模图,定位圈直径是否按照客户要求对照客供注塑机资料，本厂一般定位圈直径为Φ99.7,唧咀进胶孔径、球面半径是否按照客户要求进胶孔径=注塑机喷嘴孔径+1mm,球面半径要与注塑机相配,一般为R20,细水口入水点后模是否有入水凹坑一般情况下要有入水凹坑,是否有做塑胶流动分析复杂产品及薄壁制品须要有流动分析，且要做缩水分析,入水点头部R处离侧壁钢位强度是否足够要求最小距离至少在1.2mm以上, 排气 系统 检查前后模及大碰穿面是否有做排气且表达清楚要求设计分型面排气,原则上根据模流分析结果,流道末端是否有排气，排气是否排到大气中须要求画出,是否有排气镶件或排气针若有，表达清楚,导套是否有画排气须画出来,骨位深的镶件是否有画排气骨位深超过15mm,宽1.0mm以下的镶件须做排气, 复位 机构 检查是否有复位弹弓、定心棒且在4根以上复位弹弓压缩量≤45%,回针下是否有弹弓胶，弹弓胶是否有定位依客户而定，一般采用推块、斜顶碰面的及多斜顶机构时采用,是否有先复位机构且退出时不与行位干涉行位下面有顶针、斜顶要做先复位机构,是否有设计行程开关有先复位机构及前后模倒装模具的必须要设计行程开关,支撑系统检查撑头是否均匀且不与其他零件干涉撑头直径参照龙记材料标准规格,撑头是否不与顶棍孔干涉撑头固定螺丝不能在顶棍孔范围内,顶棍 检查顶棍位置尺寸是否与客户注塑机一致参照客户注塑机资料或咨询上级,顶棍数量是否足够原则：300-550内3个顶棍孔，550以上7个顶棍孔, 3 of 3, 明细表检查注塑材料，产品型号，模具 编号是否正确填写对应《制模通知单》或《设计任务计划表》,缩水、版本、比例、模胚、设计时间是否正确填写正确填写,材料热处理，配件型号及供应商是否正确填写正确填写,球标序号与总装图上的零件是否对应,是否按照视图为中心逆时针方向作球标要求球标序号一一对应且按顺序不能交错，指示线不能画成平行线, 编号检查运水是否有编号及注明IN、OUT,行位是否有编号,斜顶是否有编号,镶件是否有编号,镶针是否有编号,其他零件是否有编号,热流 道系 统检查客供热流道是否没有错误对照检查客供热流道图，用DI命令检查数据是否是1：1绘制,是否有对应模具进胶口须叠图,热咀高度是否与热流道图纸一致须叠图,标数 检查模胚尺寸及板厚、框深是否有标注,基准是否正确标注,包括模胚基准、产品基准,唧咀处是否有标注,顶棍处是否有标注,水口边、拉杆开模距离是否有标注, ,斜顶处是否有标注须标注大小、角度,放大图是否有标注,材料尺寸检查前、后模材料尺寸及高度是否足够,行位料及行位镶件料尺寸及高度是否足够,其它材料尺寸是否足够,双色模具检查双色模胚是否有边锁、中托司有插穿位务必加边锁、中托司,两套模后模是否一致(包括呵芯、拉杆、开模器、顶针等)后模必须一致，须叠图,2套模胚(含前后模)是否正确摆放在注塑机机板上要求摆放利于判断是否正确摆位且转动后可否重合,运水如何连接,导柱导套是否是对称分布要求对称分布,不偏移,2套模胚所有板厚是否全部一致(包括顶针面、底板)要一样厚，误差在0.02以下,两套模胚的编码是否分清清楚注明哪一套是啤何种材料的,其它检查碰穿、插穿孔是否有表达清楚碰穿线型分清,插穿最好选3或5°,尽量不小于1°,高度低的插穿位斜度尽量大于10°、15°、20°、30°、45°等,插穿钢料间是否为不同材料尽量要求。若是同种材料要有HRC10度硬度差,视图、颜色、线型、摆放位置是否符合标准视图要遵守“装配图,零件图视图的摆放”,是否有技术要求栏注明产品表面要求、模具硬\软模、顶针防转、顶针打字码等,是否有锁模片必须要有锁模片且须在操作者一边,是否有标牌说明模具的操作流程有先复位机构及前后模倒装模具的必须要有标牌说明,复杂的模具是否有模拟运动示意图复杂模具及杆件多次顶出时须要,大于25KG的钢料是否有做吊环要求画出,字体是否用宋体要求用宋体,是否有防尘板、隔热板透明件要做防尘板，热流道要做隔热板,透明件是否有水口勾针套要求有,存图检查存图前是否有执行Purge命令为了减少硬盘空间,要执行,POWER盘内是否为最新模图必须检查,是否预览能看见模具名称及模具编号须看见模具名称及模具编号,是否按照存图规定摆放好所有图纸的位置按照《存图及图纸布局规定》摆放,是否为CAD 2000格式须用CAD2000格式, 检查工程师： 日期： 项目负责人： 日期：,说明：1、此表旨在加强设计人员在装配图完成后达到自检作用，也可作为设计室一般性设计指导文件参考；,2、所有的设计依据必须以客供设计资料为先；,3、装配图发出前完成此表交与项目负责人确认后，装配图才能发生； 评分结果 （满分100分）,4、所有检查项目须认真填写；模具编号 评分,5、所有检查须与装配图相吻合，若没有此项请空白不填写；WM06,6、表格总分为100分，每少检查一项扣2分。 组长：, 3 of 3,项目内 容结 果检查方法及指引, 明细表检查注塑材料，产品型号，模具 编号是否正确填写对应《制模通知单》或《设计任务计划表》,缩水、版本、比例、模胚、设计时间是否正确填写正确填写,材料热处理，配件型号及供应商是否正确填写正确填写,球标序号与总装图上的零件是否对应,是否按照视图为中心逆时针方向作球标要求球标序号一一对应且按顺序不能交错，指示线不能画成平行线, 编号检查运水是否有编号及注明IN、OUT,行位是否有编号,斜顶是否有编号,镶件是否有编号,镶针是否有编号,其他零件是否有编号,热流 道系 统检查客供热流道是否没有错误对照检查客供热流道图，用DI命令检查数据是否是1：1绘制,是否有对应模具进胶口须叠图,热咀高度是否与热流道图纸一致须叠图,标数 检查模胚尺寸及板厚、框深是否有标注,基准是否正确标注,包括模胚基准、产品基准,唧咀处是否有标注,顶棍处是否有标注,水口边、拉杆开模距离是否有标注,行位行程、开模顶出距离是否有标注,斜顶处是否有标注须标注大小、角度,放大图是否有标注,材料尺寸检查前、后模材料尺寸及高度是否足够,行位料及行位镶件料尺寸及高度是否足够,其它材料尺寸是否足够,双色模具检查双色模胚是否有边锁、中托司有插穿位务必加边锁、中托司,两套模后模是否一致(包括呵芯、拉杆、开模器、顶针等)后模必须一致，须叠图,2套模胚(含前后模)是否正确摆放在注塑机机板上要求摆放利于判断是否正确摆位且转动后可否重合,运水如何连接,导柱导套是否是对称分布要求对称分布,不偏移,2套模胚所有板厚是否全部一致(包括顶针面、底板)要一样厚，误差在0.02以下,两套模胚的编码是否分清清楚注明哪一套是啤何种材料的,其它检查碰穿、插穿孔是否有表达清楚碰穿线型分清,插穿最好选3或5°,尽量不小于1°,高度低的插穿位斜度尽量大于10°、15°、20°、30°、45°等,插穿钢料间是否为不同材料尽量要求。若是同种材料要有HRC10度硬度差,视图、颜色、线型、摆放位置是否符合标准视图要遵守“装配图,零件图视图的摆放”,是否有技术要求栏注明产品表面要求、模具硬\软模、顶针防转、顶针打字码等,是否有锁模片必须要有锁模片且须在操作者一边,是否有标牌说明模具的操作流程有先复位机构及前后模倒装模具的必须要有标牌说明,复杂的模具是否有模拟运动示意图复杂模具及杆件多次顶出时须要,大于25KG的钢料是否有做吊环要求画出,字体是否用宋体要求用宋体,是否有防尘板、隔热板透明件要做防尘板，热流道要做隔热板,透明件是否有水口勾针套要求有,存图检查存图前是否有执行Purge命令为了减少硬盘空间,要执行,POWER盘内是否为最新模图必须检查,是否预览能看见模具名称及模具编号须看见模具名称及模具编号,是否按照存图规定摆放好所有图纸的位置按照《存图及图纸布局规定》摆放,是否为CAD 2000格式须用CAD2000格式,注：□为设计人员填写，◇为设计跟进人填写, 检查工程师： 日期： 项目负责人： 日期：,说明：1、此表旨在加强设计人员在装配图完成后达到自检作用，也可作为设计室一般性设计指导文件参考；,2、所有的设计依据必须以客供设计资料为先； 评分结果 （满分100分）,3、装配图发出前完成此表并签署，交与项目负责人确认；模具编号 评分,4、所有检查项目须认真填写。WM06,5、所有检查须与装配图相吻合，若没有此项请空白不填写。 核准人：,