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模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序,拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根、梁类构件不下挠。
一、施工材料:
1、计算出施工部位所需各种材料。
2、材料进场后及时清码,分配时不得疯抢及故意积压。
3、若需要定尺材料施工时,应经由项目部提供解决方案。
4、周转中不得丢弃可循环使用的材料,废弃物品需在项目部指定位置堆码整齐。
5、所有木方必须经过压刨,确保接触面平整、顺直。
模板安装要点:
1、柱脚采用在柱断面外边线出来20处,设置限位条,柱模直接落在限位条内侧,套封头板,外用水泥砂浆封闭,防止漏浆。
2、柱模的加固,板面上150或200第一道对拉螺杆,向上500、500、600、600设置对拉螺杆,同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固,对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。
3、重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。
4、重点检查:边柱模下口,阳台处柱模下口,厨、厕处柱模下口,梯间剪力墙模下口的漏浆问题。
5、柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝,以防止漏浆。
6、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量,侧压力能及施工荷载。
7、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;(即上层楼板砼施工完成后,才能拆除下层梁板架,同时满足拆模条件)在涂刷模板隔离时,不得沾污钢筋和砼接搓处。
8、模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
9、每层模板使用前必须清理干净,并全面涂刷非油性脱模剂,能有效保护模板,提高脱模性能,确保混凝土观感质量。
10、浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。
11、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板,其模板应起拱,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序,拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根、梁类构件不下挠。
一、施工材料:
1、计算出施工部位所需各种材料。
2、材料进场后及时清码,分配时不得疯抢及故意积压。
3、若需要定尺材料施工时,应经由项目部提供解决方案。
4、周转中不得丢弃可循环使用的材料,废弃物品需在项目部指定位置堆码整齐。
5、所有木方必须经过压刨,确保接触面平整、顺直。
模板安装要点:
1、柱脚采用在柱断面外边线出来20处,设置限位条,柱模直接落在限位条内侧,套封头板,外用水泥砂浆封闭,防止漏浆。
2、柱模的加固,板面上150或200第一道对拉螺杆,向上500、500、600、600设置对拉螺杆,同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固,对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。
3、重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。
4、重点检查:边柱模下口,阳台处柱模下口,厨、厕处柱模下口,梯间剪力墙模下口的漏浆问题。
5、柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝,以防止漏浆。
6、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量,侧压力能及施工荷载。
7、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;(即上层楼板砼施工完成后,才能拆除下层梁板架,同时满足拆模条件)在涂刷模板隔离时,不得沾污钢筋和砼接搓处。
8、模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
9、每层模板使用前必须清理干净,并全面涂刷非油性脱模剂,能有效保护模板,提高脱模性能,确保混凝土观感质量。
10、浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。
11、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板,其模板应起拱,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
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