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请在这里输入单位/组织名称,识别,开始,归纳整理,采取应对措施,执行应对措施,否,效果确认,更新识别,管理评审,结束,资料归档,风险识别时机,风险识别管理,质量风险,环境风险,经营风险,市场风险,财务风险,环境因素分析评价析、,构造SWOT矩阵,构造SWOT矩阵,制定行动计划,提出变更,否,是,变更批准,变更实施,是,否,效果确认,资料归档,确定岗位需求,开始,审批,发布招聘信息,面试人员填表,用人部门面试,审批,办理入职手续,结束,相关记录保存,开始,各部门提出申请,制定具体培训计划,审批,实施培训,培训有效性评估,培训总结与改进,培训记录存档,结束,提出外训需求,开始,联系外训机构,确认外训申请,审批,申请外训费用,总经理审批,申请部门领款,开始外训,外训结果分享,结束,结束外训，上交证书,开始,暂不购买,提出申请,审批,开始询价,价格审批,设备采购,维修或退货,进仓、验收,安装，运行生产,建立设备一览表,设备保养,设备维修,设备报废,结束,顾客产品需求,A,反馈给客户评审,可行性评估,提交内扣/外模开发申请表,重新报价,模具报价审批,客户下订单,模具设计,图纸审查,工装模具制作,试模,否,评审,是,工装模具列管,工装模具的维护/保养,工装模具的使用发放,生产中发现模具异常,工程科确认,模具维修,试模,模具报废,模具使用,购买计量设备,开始,建立档案,外校联系,送外校准,校准计量设备,合格,停用或报废,使用与维护,结束,保存记录,申请单位送样,开始,接收样品,人、机、料、法、环,实施测试,数据处理,出具报告,审核,报告发放及签收,结束,存档,知识的获取,知识整理,知识的分类,限制等级,管理归档,知识的分享,知识的更新,提出申请,开始,审批,编写文件,文件审批,文件编号/版本号新增、变更,盖受控章、发放,回收旧文件，盖作废章,文件使用和管理,结束,销毁作废文件,外来文件接收,开始,审核,存底保留,文件编号并标识、登记,文件发放,评审,继续留用,归档，结束,回收,开始,提出申请,修改/设计表单样表,审批,标识、编号,输入质量记录清单,复印、发放,文件更改申请,是否适用,继续正常使用,相应场所保管,记录借阅,审批,到期记录的销毁处理,结束,隔离存放,销毁记录,收到订单,开始,订单评审,确认订单,下单,结束,安排生产,订单更改要求,开始,订单修改评审,重排交期,回复客户,修改生产单,安排生产,结束,出货,开始,接受客户投诉,品管部,调查原因，制定纠正和预防措施，予以实施,回复客户投诉处理结果,是,结束,持续改进,发出客户满意度调查表,开始,客户是否收到,收集客户反馈意见,汇总分析,进行对策,对策审批,执行对策,效果确认,结束,持续改进,发现有符合回收条件的问题产品,产品隐患问题的调查,YES,NO,调查结果评估,召回决定/确定召回等级长,内部召回通知,召回通告发放,启动召回,召回产品返回,召回产品的处理,召回总结报告,新产品开发提案，需求人员用《设计开发立项报告》方式申请,总经理审批,设计开发输入和准备,用电脑绘制2D/3D图档,采购部件物料模具车间开模设计科做样品,样品测试,客户确认,内部总结会议。产品开发资料整理,作业指导书制作,工装夹具制作,量产准备会议,小批量试产,量产后总结改善,产品定型,开始,采购员联络新供应商,提供样品、报价,样品确认,审核价格与供方情况调查,合格？录入合格供方一览表并派发,执行采购,年度再评估,评估审核,继续合作,淘汰,编制BOM表,开始,审批,查询库存,生成采购订单,审批,发出采购订单,确认交期,确认交期,供应商送货,品管验收,结束,物料进仓,生产订单的签收,开始,确定物料需求,采购回料计划,制定生产计划表,数量及交期调整,按计划实施生产,计划达成？出货,结束,开始,制订生产任务单明细表,下发至各相关车间,生产前的准备工作,物料准备,首件生产,首件检验,批量生产,分析原因,找改进方法,完工检验,结束,入库,客人提出退货,召集相关人员分析处理,产品能否修理,修理及检查,入仓,报废或改做他用,生产前的准备工作,物料准备,批量生产,分析原因,找改进方法,完工检验,结束,入库,生产计划编制,物料计划,锁定周计划,生产计划执行,生产计划追踪,生产异常判定,生产异常处理,补单生产计划调整,生产计划进度管理,总结分析,记录管理,物料进仓,开始,物料接收员对单验货,是否符合,通知进货检验,退货,IQC,合格？让步接收,退货,收货,入库,结束,半成品/成品,开始,品质检验,合格？收货,返工或报废,特采,结束,流入下工序,客户委托,客户/供方提供检具,模具等财产清单,财产接收,通知客户/供方,是,否,验收,财产入库,建立清单,使用部门领用并保管,是,否,退库验收,通知客户/供方,入库,定期盘点,客户/供方要求时归还,物料到达待检区,开始,退货,检验,通知仓库,点收、标识,合格物料进仓,物料保管,仓管发料,结束,发料记录与保存,车间退回物料,开始,清点数量,编码、标识,结束,进行入库,报品管检验,开始,退回生产车间,检验,成品进仓,成品进仓记录,成品保管,出货,搬运、装柜,结束,出货记录与保存,接到盘点通知,开始,列出相应库存数据,查库存物料区号,盘点,盘亏,盘盈,汇总盘点结果，制成盘点报告,审批,结束,盘点资料归档,开始,物料接收员通知进料检验,准备资料、签板及检验工具,物料品质检验,对物料外观、尺寸、功能及包装进行检验,合格吗？收货,退货,让步接收,入仓,结束,车间按生产排期生产,开始,准备资料及签板,首件确认,对物料外观、功能及包装进行检验,合格吗？大货生产,工序巡检,合格吗？结束,流入下工序,返工或报废,车间主管通知QA,开始,准备资料及签板,成品抽样检验,需测试吗？做产品外观、尺寸、包装进行检验及功能测试,送品保部检测,合格吗？入仓,仓库储存,结束,进货检验发现不合格,开始,对物料进行标识,隔离不合格品,填写进货检验记录,评审,让步接收,不合格,合格,退货,结束,入库存,自检/巡检不合格品,开始,隔离,标识,返修,合格,审批,生产,报废,结束,成品检验判定不合格,开始,填写报告,评审,特采,不合格,返工,重检,不合格,合格,填写出货检验记录/判定合格,入仓,结束,收到客诉,开始,填写《纠正和预防措施报告》报告,评审,分析异常原因,品管跟踪验证,结束,回复,收集原始数据,开始,确定分析统计方法,进行数据分析,审核,提出纠正预防措施,结束,数据归档保管,编制内部审核计划,开始,成立审核小组,确立审核组长,派发内部审核计划,编制审核检查表,召开内审首次会议,现场审核,召开内审末次会议,提出不符合项,各相关受审部门整改,效果确认,记录确认结果,编写内审总结报告,结束,编制管理评审计划,发布管理评审通知,开始,派发评审通知和计划,编写评审输入报告,召开管理评审会议,逐项评审并做会议记录,编制管理评审报告,审批,下发管理评审报告及纠正和预防措施报告,执行纠正和预防措施,效果确认,纠正和预防措施的验证,结束,管理评审资料汇总,提出不符合项,开始,原因分析,问题的分类,判断原因分析的结果,制定纠正和预防措施,审核,执行纠正和预防措施,效果确认,效果保持，持续改进,管理评审,结束,资料归档,试产要求,试产准备,试产,记录管理,变更申请,变更评估,变更申请确认,变更过程,变更过程,变更过程,记录管理,待检送检,进料检验,检验豁免,检验结果处理,定期确认检验文件的编制,定期检验的实施,记录管理,记录管理,持续改进,保持环境卫生,定期除虫灭害,车间清洁,及时清理废品,检查与纠正措施,记录管理,利器的领取,利器的发放,利器的使用,利器的监控,利器的回收,利器的遗失,利器的报废,生产范围不能使用的饮水杯,生产范围不能使用的刀具,生产场所玻璃制品的控制,仓库玻璃制品控制,突发事件的处理,样品收集,样品的分类,样品管理供方样品,样品管理客户样品,样品管理自制样品,样品管理临时样品,样品附件资料管理,样品的借用,样品标识,记录管理,开模申请,模具制作,模具外包,模具质量控制,模具进度,试模,模具更改,模具验收,模具使用,模具维修,模具保养,模具报废,其它说明,记录管理,工装需求提出,工装提出的审批,工装制作,工装验收,工作使用管理,工装维修,工作报废,记录管理,转线准备,首件确认,生产通知,转线通知,备料查询,库存查询,相似排产,工艺分析,资料准备,尾数清理,物料配送,物料清点,PIE协助,提前预装协助,转线提示,岗位清理,拉长排拉,物料发放,转线实施,QC协助,沟通协调,异常处理,上单清单,物料更换,其他事项,货仓控制,工序控制,维护控制,入库,库存管理,出库,材料退库,标识管理,安全管理,记录的管理,顾客抱怨的接收,品管部调查分析，确定责任,原因分析,措施制定,措施验证,记录管理,持续改进,产品召回分类,产品召回计划的制定,召回产品的处理,范围,安规委外,仪器管理,产品测试,样品承认,环境控制,记录管理,待检,完成品检验,检验结果处理,记录管理,持续改进,验货区的规划,验货排期,验货数量跟进,货品准备,抽货,客户验货进行,验货结果处理,记录管理,持续改进,首件制作,首件检查,首件确认,相关说明,记录管理,测量系统分析的范围,测量系统分析的计划和频率,重复性和再现性分析,结果分析,稳定性研究,偏倚分析,线性分析,计数型量具小样法分析,过程控制,统计过程控制,明确规定控制计划,控制计划审批,管理标准,抽样方法和频率,确定统计过程方法,分析方法选择,数据测量、收集,过程活动的标注和注明,过程控制计算,过程能力改进,数据收集,过程变更记录,成本定义,开发成本控制,采购成本控制,成本会计审查,生产成本控制,管理成本控制,业务人员下订单,流程,化学品收货,验收,分类储存,一般化学品,危险化学品,发出相关单位,发出相关单位,仓库张贴物质安全资料表,使用单位张贴物质安全资料